泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的 。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵汽蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。
⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。 ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。 ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
各种行业组织已经提出了数据表明泵送系统占世界电力能源需求的20％左右。也有指出泵送系统的所有权总成本的85％的电能成本，操作该系统提出的数字。
所采取的措施，以改善这些多级泵系统的效率会导致不仅在节省运行费用，但在降低能耗和减少电能的供给源的负载。评估的效率，传统的单级泵的安装时，应考虑的一个步骤是使用多级技术。
传统的单级泵
使用单级单叶轮和蜗壳产生压力的叶轮/蜗壳合并的产生的压力的量取决于直径的叶轮，叶轮转动时的速度。对于单级，叶轮泵送的液体传递能量的唯一元件。叶轮只能赋予到泵送的流体的能量，只要它是在与流体相接触，因此，叶轮的直径确定的泵的性能是非常重要的。
工作点内的液压的泵的性能范围，在满足由微调（减少）的叶轮的直径。这减少了将能量转移到泵送的液体，随后降低了由泵的头部。叶轮和蜗壳的边缘之间的距离是很重要的，在确定泵的液压效率。
对于一个特定的泵的尺寸，存在一个最佳的叶轮直径，泵在其最佳效率运行。还有一个流量和头泵工作在其最佳效率点（BEP）.
对于所有其他的流量和扬程的包络覆盖由该泵的工作点内时，泵需要通过控制速度控制，需要减小叶轮直径，或两者兼而有之。在泵的曲线中，泵的效率显着降低的的BEP结果在相差的经营。
单级泵曲线的形状也是值得注意的，尤其是当试图采用变速泵控制。当使用速度控制操作的泵，泵的转速减少时，泵运行的曲线向下和向左上移，减小由泵产生的流量和扬程。亲法展示了如何改变泵转速（RPM）泵的性能变化。
当一台泵具有平坦的曲线，一个相对较小的压力变化产生大的流量变化，通过压力控制变得困难，并限制了可用的减速量。亲和法的状态变化的速度之差的多维数据集，通过泵的马力绘制。也可用于具有平坦的性能曲线的有限减速限制使用速度控制，可以实现减少马力（节能）。
多级泵
使用多级泵，多个叶轮和蜗壳系列实现压力。泵送的流体被排出的叶轮和蜗壳（称为阶段），并立即进入下一个叶轮和蜗壳。
在一个多级泵的压力的量取决于叶轮，使用阶段的数目，以及叶轮的速度，转向的直径。在多级泵，叶轮的直径通常不修整，以实现所需的工作条件。
此外，因为有多个用来传递到泵送的液体中所需要的能量的叶轮，每个叶轮/蜗壳组合可以是更小的直径，并与一个较小的叶轮和蜗壳之间的间隙。因为这种紧密的间隙叶轮和蜗壳，多级泵泵送液体含有固体颗粒，磨料磨具，或粘性材料的应用是不建议。叶轮和蜗壳之间的这种紧密的公差的结果是，每级叶轮的操作接近其最佳的液压效率。是多种多样的，以满足不同的操作条件是在多级泵中所用的叶轮的数目。
各种操作条件满足一个多级泵的性能范围内的液压。如果更多的压力是必需的，其他阶段（叶轮/涡壳的组合）被加入，如果需要较小的压力，选择用更少的阶段的泵。
与单级泵相比，该曲线的形状是重要的，特别是当通过速度控制的多级泵的操作控制。当试图控制操作的基础上的系统压力的泵，它是更容易控制的泵相对于平坦的曲线中的泵，一个陡峭的曲线。泵与泵曲线平坦，陡峭的曲线将不会有大的流量的变化相应的小的压力变化。可开启式的泵与一个陡峭的曲线是超过可开启式的泵与平坦的曲线。
从亲法，泵马力绘制的变化速度上的差异的立方记住，一个陡峭的泵性能曲线可以实现一个平坦的性能曲线与泵的速度控制时节省更多的能源。
两个单级相同的操作点被选定为一个多级泵。在这些泵的操作过程中，有一个泵的流量减少的情况下，必须工作在。
采用无级调速，可用于单级泵转下来只有5％左右（3,319RPM与3,500RPM）。同样地，转弯下来供多级泵是超过17％（每分钟2882转与每分钟3500转）。速度结果增加了37％，在节能减排，降低经营条件的差异。
